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印刷油墨污水处理困难,怎么办?

发布时间:2018-12-18 09:41  文章来源:未知  文章作者:高级氧化技术工程

  从各大印刷方式所占的市场份额来看,胶印的市场份额可达2 464 亿欧元,柔印份额为1 007 亿欧元,凹印为577 亿欧元,数字印刷可达 184 亿欧元。由此可见,胶印依然是重要的印刷工艺。一直以来,胶印产生的油墨污水具有色度高、 COD 高,难以生化处理的特点。在我国印刷行业中,包装印刷业成为近年具成长性的行业之一,并连续以10%~12%的速度增长,但随之而来的废水污染问题已成为印刷业健康发展的瓶颈之一。

  在印刷工艺中大量粘合剂及油墨颜料随瓦楞印刷设备的冲洗过程进入污水,造成污水COD 和色度普遍偏高。该油墨污水COD 为8 000 mg/L,色度为150 倍,无法达到油墨工业污染物间接排放标准要求。油墨污水经酸析—絮凝沉降—压滤处理后加入某种染料褪色剂,随后进行中和。虽然色度和浊度均能达标,但COD 高,无法达标排放。

  针对这种情况,将原有压滤后加褪色剂的工艺改造为化学氧化处理,改造目标是使处理后油墨污水 COD<300 mg/L、色度<50 倍,符合油墨工业污染物间接排放标准。比较了Fenton 氧化和次氯酸钠氧化法的优劣,并通过实验优化了试剂用量与配比。

  实验结果是从条件、操作难易、成本等方面对比了印刷油墨废水的两种处理工艺。结果表明,两种工艺均能使污水COD<300 mg/L、色度<1 倍,符合油墨工业污染物间接排放标准。其中,Fenton 氧化工艺处理废水所需药剂种类较多,工艺条件要求较苛刻,对操作人员要求更高; 次氯酸钠氧化工艺药剂使用种类较少,对操作人员要求较低。企业可以根据自身的实际情况,选择合适的工艺。

  莱特莱德环境工程有限公司联合国内外知名专家以及院校,专业提供电化学高级氧化技术、湿式氧化技术、光催化氧化技术、臭氧催化氧化技术、UV联合工艺氧化技术、高级生物氧化技术,技术广泛应用于工业有机废水处理、抗生素制药废水、含氰废水处理及其他水处理除氧工艺流程的应用。

 

印刷油墨污水处理设备

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