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催化氧化技术处理印染废水工程案例(一)

发布时间:2018-12-07 16:05  文章来源:未知  文章作者:高级氧化技术工程

  1 工程概况

  广东省某印染厂排放的生产废水主要污染物为 染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等,具有污染物浓度高、成分复杂、水质多变、色 度高、毒性大、难生化降解的特点,属难处理的工业废 水,直接排放会对环境造成严重污染。该生产废水量 为1 000 m3/d,设计最大处理能力为1 200 m3/d。出 水执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996 )一级 标准,废水处理后回用于车间设备清洗、绿化、地面冲洗等,具体废水水质及排放标准见表1。经过分析 此废水的特点和对比处理试验效果,从处理效果 和处理成本等综合考虑,决定采用酸解沉淀—催化氧化—ABR—MBR工艺(见图1)。

         

  2 工艺说明及主要构筑物

  (1)格栅。1座,砖混结构,尺寸3·2 m×1 m× 1·5 m,采用人工清除式格栅,栅条间距采用1 cm, 一天清理2次,以保证排水畅通。废水先经格栅去除大块杂物后,自流入隔油池。

  (2)调节池。钢混结构,尺寸8 m×6 m×2.5 m, 1座,HRT 2.3 h。废水在调节池内一方面利用气浮作用将油脂进一步除去,另一方面将废水充分混 合,均匀水质水量。

  (3)沉淀池。钢混结构,尺寸5 m×5 m×3 m, 2座,HRT 3 h。加酸调pH到4左右,使废水中的油墨等大分子物质断链而释出,因废水中的释出物释出后能很快沉淀下来,因此,反应完全后进入沉淀池进行沉淀,沉淀池上清液进入中间池。

  (4)催化氧化池。内设组合式催化氧化装置2 台,尺寸6 m×4 m×3 m,处理能力为25 m3/h,其关键装置是一个管式催化氧化单元。管径采用200 (根据情况小大由之)的不锈钢管或PVC管,管内壁涂有光催化功能的TiO2涂层,这种装置单位体积表面积大,1 m3液体管内表面积达20 m2。管内沿管径轴向安装紫外灯管,废水进入管中通过管道推流混合,不用搅拌装置。废水在管内流动与管内壁的 TiO2涂层接触,在其表面发生光催化氧化反应,同时双氧水在紫外光作用下也产生各种氧化反应,最终达到去除污染物的目的。该设备适用范围广,可改善废水可生化性;操作简单,清洗方便,不会发生 结垢和有机物粘附现象;催化表面积大,催化效率 高;紫外光能利用充分,大大降低单位处理能耗。

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