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高级氧化污水处理工艺

发布时间:2018-12-10 16:05  文章来源:未知  文章作者:高级氧化技术工程

  达标处理工艺:

  含油污水→均质调节罐→平流+斜板隔油池→涡凹气浮→部分回流溶气浮→多级A/O→沉淀池→高级氧化→CBAF→达标排放或回用

  回用水工艺:

  达标污水→低脉动网格絮凝反应→斜管沉淀→流砂过滤器→消毒→回用
 

高级氧化
 

  二级生化之后污水中的BOD浓度显著降低,B/C比极低,如继续生化处理,COD去除率将很低,达不到处理处理效果要求。为保证处理效果,设高级氧化处理设施对水中的污染物进行氧化处理,降低污水中的污染物。高级氧化采用CAOT高级氧化工艺,CAOT技术是将气源经过净化、稳压的预处理步骤,在发生器中采用电磁波振荡处理,产生有负离子活化气,进入催化床后与水体混合,再一起进入催化剂的纳米微晶空穴环境中获得羟基自由基。

  羟基自由基电荷的不稳定与不中和特性可引发多功能的效果应用,可在短时间内对污染物中的大分子、稳定结构化学分子进行破坏性攻击,改变污染物中毒性物质的结构稳定性,使得污染物的可降解特性得到充分提高,同时改善水体的极性特征。

  经过高级氧化处理的污水进入内循环曝气生物滤池处理,以进一步去除有机物,降低除碳和脱氮。
 

高级氧化
 

  氧化反应池(预强氧化池)

  该装置分为两部分:一部分是OTHPs氧化;一部分是OTHPs-多腔生物活性碳工艺,从GBAF池出水首先进入第一个氧化反应池,先对污水中有机物进行氧化,以便后续工艺提高对COD的去除能力;第二个氧化反应池是因为从高效复合滤池出水中的COD组分较原水变化较大,多为难降解溶解性有机物及少量油类物质,必须用强氧化剂氧化才能使其迅速氧化、分解。该工艺中OTHPs投加时间、反应目的是改变有机物结构,而不是完全氧化成CO2+H2O。臭氧投加后,其COD 指标不但不降低反而有所增加,其原因是出水中的剩余COD,一般为难生物降解的溶解性有机物及油类物质,用强氧化剂氧化使其迅速氧化、分解,臭氧可以利用其强氧化性依次与水中的溶解性有机物及油类反应,根据其不同的结构把环链打断成直链、把长链打断为短链、改变其化学特性,从而使其在后续工序中得以去除。但是臭氧的投加量、投加时间及反应时间,必须经过严格计算,使其在COD的去除率、耗电量以及下一步作为臭氧—生物活性炭的前导工序中找到最佳的平衡点。是生物活性炭的前导工序。生物活性炭工艺与臭氧加注工艺巧妙的结合,目前可以做到年新炭补充率<3%。

  莱特莱德环境工程有限公司联合国内外知名专家以及院校,专业提供电化学氧化高级技术、湿式氧化技术、光催化氧化技术、臭氧催化氧化技术、UV联合工艺氧化技术、高级生物氧化技术,技术广泛应用于工业有机废水处理、抗生素制药废水、含氰废水处理及其他水处理除氧工艺流程的应用。

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