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应用高级氧化—铁碳微电解处理化学合成制药废

发布时间:2018-12-07 16:22  文章来源:未知  文章作者:高级氧化技术工程

  河南某药业股份有限公司合成分厂采用化学合成法生产克林霉素、阿奇霉素、左氧氟沙星等抗生素。其生产废水可分为高浓度废水和低浓度废水,高浓度废水主要为生产车间用于合成药剂时产生的废水,其抗生素含量高、生物毒性大、可生化性差;低浓度废水主要为生产工艺过程中产生的大量冲洗废水、污冷凝水、冷却排水以及生活污水等。通过对企业生产的产品类型及生产工艺分析,决定采用高级氧化-铁碳微电解-ABR-UBF-好氧工艺对该企业的化学合成制药废水进行处理。出水水质执行污水综合排放标准(GB8978—1996)二级排放标准。

高级氧化
高级氧化

  1.工艺流程

  废水水量和水质列于表 l .工艺流程示于 图 l 。

  表 1 废水进水水质及排放标准

 高级氧化
高级氧化

  高浓度废水排出后进入高浓废水调节池,出水加入石灰和P A C后进入斜管沉淀池进行固液分离,沉淀出水加入O√H O 后在氧化池中反应,反应后与低浓度废水进入低浓废水凋节池,然后经泵送至铁碳微电解反应器反应,出水进入A B R池水解酸化后进入U B F反应器 进行中温厌氧反应,反应后出水进入好氧池进行反应,出水经过二沉池沉淀后排放 。

  图 1 废水处理工艺流程

  处理系统中产生的污泥排入集泥池,由泵输送至污泥理罐中加入絮凝剂调理,最后脱水外运 ,滤液回至A B R池重新处理 。

高级氧化
高级氧化

  2 主要构筑物及设备参数

  ( 1 ) 高浓废水调节池。地下式,钢筋混凝土结构,内壁做防腐处理,尺寸为1 0 m x 7 mx 4 m,调节时间2 4 h配 耐腐蚀卧式离心泵2台,1用1备 。

  ( 2 )斜管沉淀池。半地上式,钢筋混凝土结构,尺寸为6 mx 2 mx 5 m,表面负荷为1.1 m·m · h ~ ,静压排泥 。

  ( 3 ) 氧化反应池。半地上式,钢筋混凝土结构,L j斜管沉淀池合建。内壁做3层玻璃钢防腐,尺寸为9 mx 2 mx 5 m,池内填装浸渍活化粒状活性炭作为催化剂。存池前没置管道混合器 2套,分别投加O和H0, 配置臭氧发牛器1套,臭氧产量1 k g·h ~;配置H 0 投 加罐1个,计量泵2台 。

  ( 4 )低浓废水调节池。地下式, 筋混凝土结构,内壁做防腐处理,尺寸为1 7 mx l 4 mx 4 m, 调节时间1 2 h。耐腐蚀卧式离心泵3台,2用1备。

  ( 5 ) 铁碳微电解反应器。钢制结构,4座,单台尺寸1.7 m x 8 m,内装微电解填料,反应停留时间 1 h。

高级氧化
高级氧化

  ( 6 ) A B R池。厌氧水解酸化工艺,地上式,钢筋混凝土结构,尺寸为1 5 mx l 2 m x 5 m,有效容积9 0 0m s,水力停留时间 6 h 。

  ( 7 )U B F反应器。中温厌氧工艺,反应器为钢制罐体,单台尺寸为 8 m ~ 1 2.5 m,单台有效容积为6 0 0 m,共设置3台,总停留时间为 2 4 h,每台U B F反应器电磁流量计1 台, 水银温度计1 套 。

  ( 8 )好氧曝气池。地上式,钢筋混凝士结构,尺寸为2 5 mx l 7 m x 4 m,有效容积为l500 m,污泥负荷为0.06 k g BOD 5 ~ k g MLSS·d ~,设置2台鼓风机,1用 l 备 。

  ( 9 ) 二沉池。半地上式,钢筋混凝土结构,辐流式沉淀池工艺, 尺寸为l 4 mx 3.5 m,水力负荷1.0m 3 · m _ 2 - h ~ ,配置中心传动吸刮泥机1 台。

  ( 1 0 ) 集泥池。地下式,钢筋混凝土结构,尺寸为8 m x 4 mx 3m, 有效容积1 5 0 m ,池内设置污泥泵3台,2 1备。

  3 工程运行与效果

  3 .1 工程运行分析

  化学合成制药的高浓度废水中合成抗生素含量很高,导致废水具有生物毒性,可生化性很 差,工程设计前对高浓度废水的可生化性做了测试,微生物的耗氧呼吸速率 ( 0 u R) 为指 标,结果发现高浓度废水的O U R值为 0 m g O 2 ~ g 。MLSS · m i n ~ ,即没有生化性。为了降低废水对生化系统的毒性,提高其可生化性,利用高级氧化工艺对高浓度废水进 行预处理,试验选择了O J H O 2 、O J活性炭 、单独O 3 、F e n t o n试剂f 1 4种工艺分 别对其进行处理,试验结果显示采用O J H 2 0 ,工艺对高浓度废水进行预处理后,其O U R值增长最大,高浓废水的可生化性大为提高 ,故选择 O 3 /H O 工艺对高浓度废水进行预处理 。铁碳微电解反应器对进水p H 值要求较高 ,必须控 制 在 5 ~6 之 间,p H值 过 低 或过 高 都会严重影响反应器的处理效果 ,并且每台反应器每天至少要反冲洗 1 次 , 否则会使反应器内填料发生结块现象 ,影响处理效果 。应严格保持U B F反应器的反 应温度在3 5℃f 2 l ,防止温度突变超过± 2 ℃。 同时应及时监测A B R池出水 p H值,使其控制在 7 ~8 , 防止p H过低引起酸化 , 使 U B F反应器 崩溃 。建议A B R池出水p H值每4 ~ 6 h监 测 1次 。由于工程调试期适逢冬季, 属最不利季节调试 。因此,用全负荷调试运行方案 ,即一次投加设计值接种污泥量分别为生物处理单元进行生 物接种, 并按设计水量和有机负荷进水进行调试运行。这样既能缩短调试期, 又减少了频 繁调整试运行方案 。

  3 . 2 工程运行效果

  该工程于2 0 0 6 年1 1月竣工,调试期约4个月,各工艺单元运行正常,调试结束后对出水进行连续一周监测 ,监测结果显示出水完全达到污水综合排放标准 ( G B 8 9 7 8 — 1 9 9 6 ) 二级排放标准,具体监测

  结 果 见表 2 。
 

  4 技术经济分析

  废水处理站高浓度废水处理量为230 m3·d ~,低浓度废水处理量1 5 7 0 m·d ~ ,直接运行费用约为 4 .4 9元· m 一 ,其中人工费 0.3 2 元·m 一 ,电费 0.8 9 元·m。 , 蒸汽费 1.1 1 元·m ~ ,药剂费 2.1 7 元·m - 3 。

  5 结论

  本工程采用高级氧化一 铁碳微电解- A B R.U B F.好氧工艺,系统对C O D的平均去除率可达9 5 %以上 ,出水C O D 、B O D 、 S S 、p H均稳定达标,此工艺针对化学合成制药废水具有良好的处理效果, 且运行稳定可靠 。

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