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催化湿式氧化法处理碱渣废水的现状

发布时间:2014-05-23 14:59  文章来源:未知  文章作者:高级氧化技术工程

  莱特莱德通过对碱渣废水性质和湿式氧化技术特点的分析,对采用催化湿式氧化法处理含硫碱渣废水的可行性进行了初步论证,并在此基础上提出串联式二级湿式氧化工艺流程,预计可使废水中的硫化物100%地降解并且可回收废水中的环烷酸和酚。

催化湿式氧化法

  一、催化湿式氧化法对石油炼制废水处理说明

  在石油炼制和加工过程中,产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的碱渣废水,其CODcr、硫化物和酚的排放量高达炼油厂污染物排放总量的40%~50%,直接影响到污水处理设施的正常运转和污水的达标排放。这部分碱渣废水具有强碱性,且含有具有回收价值的有机物,在排入污水处理厂前一般要用酸进行回收中和处理,这样废水中的硫化物就转化成硫化氢,容易逸出造成人员中毒事件。

催化湿式氧化法

  二、催化湿式氧化法处理碱渣废水的现状

  碱渣废水主要含Na2S、硫醇、硫醚、硫酚、噻酚、酚、环烷酸等,属高浓度难降解的有机含酚废水,主要来自液态烃碱精制过程、汽油碱洗过程、柴油碱洗过程、乙烯化工厂乙烯裂解气碱洗过程等。污染物的种类和浓度因原油种类和加工过程的不同有很大差异,典型数据示例见表1油品碱精制产生的碱渣的组成。

碱渣种类 

游离ρ(NaOH)/% 

中性油/% 

环烷酸/% 

硫化物/(mg·L -1 ) 

挥发酚/(mg·L -1 ) 

ρ( COD cr)/(mg·L -1 ) 

常项 

6.0 

0.45 

 

3375 

835 

23317 

催化汽油 

8.0 

0.20 

 

26150 

100000 

535750 

液态烃碱洗 

10.0 

0.19 

 

1189 

2134 

33071 

催化柴油 

13.0 

4.00 

 

4000 

5370 

515000 

常一、二、三线 

3.5 

1.06 

5.5 

1479 

229 

240750 

 

  三、催化湿式氧化法处理高浓度废水优势

  湿式氧化工艺在处理高浓度难降解有机废水方面有其独特的优势。在处理类似的高浓度有机含酚废水方面,采用自行研制的固体催化剂,在200~300℃、1.5~9.0MPa条件下,接触反应0.12~3.0h,不经稀释一次处理即可将废水中高含量的CODcr、氨氮等污染物催化氧化成CO2、N2和H2O等,每天处理能力达60m3。用湿式氧化法降解高浓度苯酚配水,在1L高压釜中,反应温度为150~250℃、氧分压为0.7~5.0MPa的条件下,经过30min的氧化,对CODcr的去除率为52.9%~90%,苯酚分解86%~99%,并且有机物去除量与原水浓度成正比。

催化湿式氧化法

  四、催化湿式氧化法处理碱渣废水研究

  在湿式氧化处理碱渣废水的研究上,研制开发出湿式空气氧化法工业化应用装置,应用于石化废碱液、烯烃生产废洗涤液等有毒有害工业废液的处理,处理效率高,反应时间短,但其对反应器要求十分苛刻,限制了其推广应用。以处理石化碱渣废水中的硫化物为目标而开发的NPC法,因为不考虑烃类等污染物的处理,降低了运行的压力和温度,从而降低了对设备材质的要求,并通过有效利用反应热降低了运行成本。利用湿式氧化处理含硫碱渣做了深人研究,提出了“缓和湿式氧化脱臭-酸化回收酚或环烷酸-SBR法”处理碱渣废水的工艺流程,运行结果表明整个工艺流程对CODcr和酚的去除率分别为85%和99%以上。处理后废水中硫化物质量浓度小于2mg/L,对CODcr的去除率在35%以上,硫化物得到了很好的控制。

催化湿式氧化法

  五、莱特莱德催化湿式氧化法核心技术

  莱特莱德高级氧化技术海纳百川,在水处理技术创新方面以大海般胸怀包容、吸纳世界及国内同行先进经验,并深深体会到成功靠的是信用行走于天地间,不断提升公司的核心竞争力。

  莱特莱德高级催化湿式氧化技术对内采用合理、流畅的运作模式,加强数据库管理,提高人员的基本素质,保证生产、采购及库存产品的质量。对外在提供详尽的数据同时,不断的加强施工管理,提高产品的质量,完善施工秩序,保证现场安全、整洁、美观、大方。

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