高级氧化技术在制药废水处理中的创新实践与挑战​

发布时间：2025-05-21

　　在医药产业蓬勃发展的背后，制药废水因其成分复杂、毒性高、难降解的特性，成为了污水处理领域的 “硬骨头”。传统处理工艺往往难以将其彻底净化，而高级氧化技术凭借独特的氧化机制，在制药废水处理中开辟了新的路径，同时也面临着诸多挑战。​

　　制药废水含有抗生素、激素、化学合成中间体等大量有机污染物，部分物质具有生物毒性，且可生化性差，常规生物处理方法难以发挥作用。高级氧化技术中，Fenton 氧化法和类 Fenton 法在制药废水处理中应用广泛。以某抗生素生产企业为例，其排放的废水中残留大量抗生素成分，传统工艺处理后仍无法达到排放标准。采用 Fenton 氧化法，利用亚铁离子与过氧化氢发生链反应产生羟基自由基(・OH)，这些具有氧化性的自由基能够打破抗生素分子的稳定结构，将其逐步氧化分解为小分子物质。经处理后，废水中的化学需氧量(COD)显著降低，为后续的生物处理创造了良好条件。​

　　光催化氧化法也在制药废水处理中崭露头角。该方法通过半导体催化剂，如二氧化钛(TiO₂)，在紫外光照射下产生电子 - 空穴对，进而生成・OH。在处理含有复杂有机染料的制药废水时，光催化氧化法能够精准地攻击染料分子的发色基团，使其褪色并降解。相较于其他方法，光催化氧化法反应条件相对温和，且催化剂可重复使用，具有一定的经济性和环保性。​

　　然而，高级氧化技术在制药废水处理的实际应用中并非一帆风顺。一方面，技术成本较高。以臭氧氧化法为例，其运行过程中需要消耗大量电能用于产生臭氧，同时臭氧发生器设备投资也较大，这无疑增加了企业的处理成本。另一方面，部分高级氧化技术存在二次污染风险。例如，在电化学氧化法处理制药废水时，若使用的电极材料不稳定，可能会有重金属离子溶出，造成新的污染。此外，虽然高级氧化技术能够有效降解难降解有机物，但在实际操作中，不同制药企业废水成分差异大，难以形成统一的处理工艺标准，需要针对不同废水进行工艺优化和调整，这对技术应用的灵活性和专业性提出了更高要求。​

　　尽管面临重重挑战，高级氧化技术在制药废水处理领域的创新步伐从未停止。科研人员不断探索新型催化剂和反应体系，以提高氧化效率、降低成本。例如，通过将多种高级氧化技术联用，形成协同效应，既能发挥不同技术的优势，又能弥补单一技术的不足。光 - Fenton 联合技术，结合了光催化氧化和 Fenton 氧化的特点，在提高自由基产生效率的同时，减少了化学试剂的用量，展现出良好的应用前景。​

　　未来，随着技术的不断革新和完善，高级氧化技术有望在制药废水处理领域实现更大的突破，为医药产业的绿色可持续发展保驾护航，有效解决制药废水带来的环境难题，守护绿水青山。